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如何選擇RCO/RTO?

目錄:行業(yè)新聞發(fā)布時間:2024-03-15 10:14:54點(diǎn)擊率:

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RCO的中文翻譯是蓄熱式催化氧化技術(shù),而RTO的中文翻譯為蓄熱式熱力焚燒廢棄治理技術(shù)。兩者都是一種實(shí)現(xiàn)VOCs達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)。兩種技術(shù)從達(dá)標(biāo)能力和去除率來說差別不大,但是對于業(yè)內(nèi)人士來說還是需要了解這兩項(xiàng)技術(shù)的差異的。本站之前分享過類似文章,如溫故新知:RTO與RCOVOCs行業(yè)話題 | RCO 與RTO 技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比等等幾篇文章,進(jìn)入我們再來看看:


一、RTO概念及特點(diǎn)

RTO把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(含三個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在99%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備,運(yùn)行費(fèi)用省,有機(jī)廢氣的處理效率高的優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3,分解效率:99%—99.5%。是目前為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs治理技術(shù),得到了廣泛的應(yīng)用。

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二、RCO概念及特點(diǎn)

    RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:結(jié)合蓄熱式氧化及觸媒氧化,在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑,借助催化劑使有機(jī)廢氣在相對較低的起燃溫度(280-500℃)下氧化分解成CO2和H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個蓄熱室繼續(xù)催化氧化反應(yīng)放熱,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。?RCO裝置與RTO裝置相類似,多采用床式設(shè)計(jì),蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體,催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。

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RTO與RCO性能對比表(處理風(fēng)量30000m3/h)



三、綜合處理能力及成本分析

1)達(dá)標(biāo)性

1 、RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑,貴金Pd、Pt為活性組分。由于催化劑對廢氣成分具有選擇性,而煙包印刷采用多種成分溶劑混合使用,因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。      
2 、RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化效率97%,在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下, RCO對于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不能達(dá)標(biāo)排放。

2)節(jié)能性

熱效率是指,實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。

RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經(jīng)測試, RTO熱效率為97%,RCO熱效率為95%。    
  
例如:廢氣溫度30℃,RTO氧化室溫度800℃,進(jìn)出口溫差20℃,出口溫度50℃;RTO熱效率:=(800-50)/(800-30)=97.4%。      

廢氣溫度30℃,RCO氧化室溫度450℃,進(jìn)出口溫差20℃,出口溫度50℃;RCO熱效率:=(450-50)/(450-30)=95.2%。  
    
RTO蓄熱磚填充量為16m3,在冷爐啟動工況下,RTO開機(jī)升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3,另陶瓷載體的催化劑為2.5m3,在正常啟動工況下, 陶瓷填充量較少的RCO開機(jī)升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO消耗的熱量較少。

3)經(jīng)濟(jì)性

從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來看,RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m3和8m3,但RCO還需填充2.7m3的催化劑(催化劑的空速按15000 /h選擇,催化劑用量△=(風(fēng)量÷空速)×10/12=2.4,考慮催化劑的實(shí)際填充情況,實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3)。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17萬元/m3;RCO與RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同,即RCO設(shè)備的投資約是RTO設(shè)備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時,如生產(chǎn)工況為24h,280天/年,即催化劑的壽命約1.5年,陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護(hù)費(fèi)用約2.4萬元/年,RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護(hù)費(fèi)用約31.8萬元/年,RCO其他部件的維護(hù)和RTO相同。

4)適用性 

RTO適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理,對于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣都可有效處理;   
 
RCO冷啟動快、成本低,適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份,且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾,否則將影響催化劑的效果;含S、Cl等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。


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溫馨小貼士:旋轉(zhuǎn)式RTO在各行業(yè)的應(yīng)用


1 旋轉(zhuǎn)RTO在石化行業(yè)防治VOC的應(yīng)用


在我國石化行業(yè)中,其廢氣的組成較為復(fù)雜,其產(chǎn)生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難,因此石油化工廢氣處理技術(shù)的問題亟待解決。一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質(zhì)相近的污染物的處理問題。但是廢氣的組成是多種多樣的,特別是石油化工廢氣。它面臨的是廢氣多種組分的去除。這就決定了在選擇廢氣處理工藝時,必須考慮多種單元過程的組合,來創(chuàng)建一個能夠處理廢氣的組合流程。RTO在石化行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛,常作為廢氣處理的末端設(shè)備。在利用旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行廢氣處理時,需要對某些成分進(jìn)行去除,采用吸附或過濾法,將旋轉(zhuǎn)式RTO不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對旋轉(zhuǎn)式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除,繼而進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備氧化,轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業(yè)已有應(yīng)用,技術(shù)也較為成熟。


2 旋轉(zhuǎn)式RTO在制藥行業(yè)防治VOC的應(yīng)用


制藥行業(yè)具有排放點(diǎn)分散、種類繁多等顯著特點(diǎn),因此,就該領(lǐng)域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。而RTO在制藥行業(yè)中應(yīng)用也十分廣泛。針對小風(fēng)量、中濃度氣體,含有部分酸性氣體,為了達(dá)到的效果,采用洗滌+旋轉(zhuǎn)式RTO+洗滌的工藝流程:首先經(jīng)二級冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車間部分有機(jī)溶劑,然后進(jìn)行堿噴淋預(yù)處理,吸收無機(jī)廢氣和水溶性廢氣,再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行氧化焚燒,經(jīng)過高溫焚燒之后所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行冷卻后,再通過堿二級噴淋處理后在高空中排放。針對大風(fēng)量、低濃度氣體,可在上述工藝流程中進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO前加入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮,使風(fēng)量降低,濃度增高,減小旋轉(zhuǎn)式RTO的配置參數(shù)。蓄熱式氧化焚燒技術(shù)在醫(yī)藥化工揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理中的應(yīng)用效果良好,具有很好的推廣價值,但也需要在實(shí)際應(yīng)用中做好相關(guān)問題的解決,從源頭防治和末端治理兩個階段共同做好廢氣處理工作。


3旋轉(zhuǎn)式RTO在印刷包裝行業(yè)防治VOC的應(yīng)用前景


印刷包裝行業(yè)是有機(jī)廢氣排放的主要行業(yè)之一,印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要大量使用油墨和調(diào)整油墨粘度的稀釋劑。在印制品干燥時,油墨與稀釋劑會排放大量含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、異丙醇等揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的工業(yè)廢氣。印刷包裝行業(yè)VOC排放特點(diǎn)是風(fēng)量大,濃度低,一般會在旋轉(zhuǎn)式RTO前端進(jìn)行減風(fēng)增濃處理,該方案是專門針對凹版印刷機(jī)、干法復(fù)合機(jī)、涂布機(jī)等開發(fā)的智能化多功能設(shè)備,使風(fēng)量減小,VOC濃度提高,進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO處理,去除效率能夠達(dá)到99%,此種組合方式完全可以實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo),在濃度合適的情況下,能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備自供熱。旋轉(zhuǎn)式RTO在軟包裝行業(yè)已經(jīng)成為環(huán)保節(jié)能的利器。


4旋轉(zhuǎn)式RTO在涂裝行業(yè)防治VOC的應(yīng)用


涂裝過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)主要有甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間產(chǎn)生有機(jī)廢氣的主要來源有噴漆室、揮發(fā)室和烘房。烘房廢氣的特點(diǎn)是風(fēng)量小、濃度高,可直接進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行處理,在高溫條件下?lián)]發(fā)性有機(jī)物氧化分解,產(chǎn)生的熱量作為烘房所需的熱源,凈化后的空氣可以達(dá)到國家和地方發(fā)布的排放標(biāo)準(zhǔn)。噴漆室廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn),且廢氣中含有顆粒性漆霧,其粘度和濕度都比較大。因此必須對廢氣進(jìn)行漆霧過濾處理,再進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪對過濾后的廢氣進(jìn)行濃縮,濃縮后變?yōu)闈舛雀?、風(fēng)量低的氣體,進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO氧化處理。也可使噴漆廢氣和烘干廢氣一起參與吸附濃縮,噴漆廢氣經(jīng)過和高溫烘干廢氣混合后,由于溫度升高使得相對濕度下降,節(jié)省了除濕的設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用,又使進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO的廢氣量大幅降低。


因此,旋轉(zhuǎn)式RTO在VOC污染防治中具有廣大的市場應(yīng)用前景。在當(dāng)前環(huán)保壓力和價格飆升的背景下,旋轉(zhuǎn)式RTO在提升VOC去除效率,熱利用率,擴(kuò)大適用范圍和降低運(yùn)行費(fèi)用等方面已有了較大進(jìn)展,并且更具經(jīng)濟(jì)性和耐久性,受到了各行業(yè)的青睞。

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