活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理的工作過程：

1）首先，啟動加熱元件加熱。內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭吸附床，使活性炭床升溫；

2）升溫后，濃縮在活性炭中的有機(jī)物從便會揮發(fā)解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床內(nèi)，催化燃燒床內(nèi)部添有貴金屬催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發(fā)出來的有機(jī)廢氣得到二次分解凈化。

3）當(dāng)催化燃燒床升溫達(dá)到280℃左右時，廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下即可開始反應(yīng)，同時，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時加熱元件可以停止工作，此時活性炭吸附濃縮催化燃燒加熱裝置為無功率運行狀態(tài)。

4）活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣先進(jìn)入換轉(zhuǎn)熱器進(jìn)行換熱，進(jìn)行余熱的回收，同時加熱元件對廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應(yīng)，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機(jī)成分得到凈化，同時釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用，以此循環(huán)，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節(jié)能、更省電。

活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置采用電加熱方式預(yù)熱，電熱管分成多組，由電控箱自動控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運行。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到 4000mg/m3 左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

5）活性炭脫附再生流程：當(dāng)活性炭吸附飽和后，啟動脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)行脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中，在電加熱器的作用下，氣體溫度提高到280℃左右，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下高溫氧化，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱。釋放出來的熱量將氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體一部分直接排空，另一部分繼續(xù)進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)，循環(huán)利用。

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